深圳德鋮提供動(dòng)力電池殼體及托盤的清洗解決方案。由于這些部件主要由鋁合金制成，加工過(guò)程中常使用高粘度拉伸油以保護(hù)表面，同時(shí)激光切割、焊接等工藝會(huì)在表面留下金屬碎屑、毛刺、焊銹、焊煙、積碳燒結(jié)等污染物。此外，搬運(yùn)過(guò)程中吸附的灰塵也會(huì)增加清洗難度。

 
傳統(tǒng)的人工清洗方式存在清潔效果不理想、效率低、人工成本高等問(wèn)題。相比之下，干冰清洗技術(shù)在處理電池托盤焊縫、氧化層、粘著劑等污染物方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。干冰微粒在沖擊表面時(shí)，利用動(dòng)能與熱效應(yīng)的結(jié)合，可迅速清除污漬，而不會(huì)損傷工件表面。

針對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊煙問(wèn)題，其主要成因包括：
    1.    高溫汽化——焊接溫度高達(dá)4000~6000°C，導(dǎo)致焊條、焊劑及金屬材料迅速汽化。
    2.    氧化反應(yīng)——汽化的金屬元素在空氣中氧化，形成金屬氧化物。
    3.    冷凝成顆粒——高溫金屬蒸汽在空氣中冷卻后凝結(jié)成極細(xì)微的固體顆粒，即焊煙和焊塵。
    4.    焊接工藝影響——不同焊接方式（如MIG、TIG、激光焊接等）對(duì)焊煙的產(chǎn)生量和顆粒大小影響不同。
    5.    材料因素——鋁合金及電池殼體涂層在焊接時(shí)釋放的煙塵成分復(fù)雜，包括金屬氧化物、碳化物等。

為有效減少焊煙污染，提高清潔效率，深圳德鋮推薦采用干冰微粒噴射技術(shù)。該技術(shù)相比傳統(tǒng)3mm干冰顆粒噴射，具有更快的清潔速度，同時(shí)減少干冰和空氣消耗30%以上，環(huán)保高效，是電池托盤清潔的理想解決方案。